好的（de）線束是如何設計的？

線束設計的每一個環節都需要有針對性。

例如：設（shè）計圖紙、設計樣品（pǐn）、尺寸等需要多次修改和確（què）認，這樣才能保證線束的質量和安全。

線束（shù）設計是一項非常嚴謹的工作，其（qí）設計的準確性直接（jiē）關係到設備的性能和質量。

以下是線束加工過程中需要（yào）了解的一些相關線束設計精度和（hé）檢測標準，這樣才能保證線束產（chǎn）品質量的（de）可靠（kào）性，做到成品線束零缺陷讓客戶放心使用（yòng）。

1. 壓接點應牢固，在（zài）規定的張力下不得損壞（huài）或脫開（kāi）。

2. 壓接接頭的表（biǎo）麵絕緣應良好，導線不應斷裂。

3. 線束包材需從塑料盒尾部伸出25mm以內，單線除外。

4. 電壓降試驗要求：有（yǒu）關端子電壓降的詳細要求，請參閱標（biāo）準（zhǔn）。

5. 連接（jiē）釘的壓接可采用U形端子（zǐ）壓接和超聲波熔接等，需要（yào）專（zhuān）用機器壓接。

6. 線束連接點外（wài）應（yīng）使用耐磨布和編織帶進行固定綁紮。在有防水要求的區域（yù），熱收縮管應在連（lián）接釘外加以保護。熱收縮管的耐溫（wēn）性應在-40°C-+100°C。

7. 工業線束的標簽應標明連接位置，印（yìn）刷正確、清晰（xī）。標簽應貼在線（xiàn）束一端約50毫米處，並應牢固粘貼。

8. 最小拔出力測試要求：端子（zǐ）與導（dǎo）線的連接應牢固，壓接後的線束應在200mm/min的上（shàng）升速度下進行拔出力測（cè）試（shì），最小（xiǎo）拔出力應符合要求。

所（suǒ）設計的線束產品（pǐn）隻有經過打（dǎ）樣、實驗測試、技術可（kě）行性論（lùn）證後，才能進行批量生產。這樣，設（shè）計出來的線（xiàn）束產（chǎn）品才能滿足客戶的需（xū）求，而且原材料也能在生產過程（chéng）中減少。浪費，降低生產成本（běn）。